


















Mélangeur sous vide avec homogénéisateur intégré VMG SL 300
L'homogénéisateur sous vide de conception inclinée est conçu pour le traitement et la fabrication d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux ayant des exigences différentes quant à leurs conditions de production et d'autres produits, y compris ceux ayant une viscosité élevée.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@vacufry.com
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L'unité de mélange sous vide assure le plus haut niveau d'homogénéisation du mélange et un mélange intensif en peu de temps et avec une consommation d'énergie minimale.
Exécution des processus :
- Chauffage, refroidissement
- La cuisine
- Mélange
- Dispersion
- Emulsification
- Homogénéisation
- Désaération
Conception
La conception de l'installation consiste en une cuve cylindrique isolée thermiquement et équipée d'une enveloppe chauffante pour un liquide caloporteur ou de la vapeur. Selon les exigences du client, la cuve de travail peut être soudée ou équipée d'un couvercle à charnière ou à levage. L'unité est équipée d'un agitateur à cadre avec un entraînement par le haut ou par le bas et intégré dans le fond du stator du rotor de type homogénéisateur de la cuve. Dans sa configuration standard, l'installation est équipée d'une station de vide et d'un système de contrôle automatique basé sur un PLC.
Le produit circule intensément à travers un homogénéisateur intégré à haute performance et est mélangé à l'aide d'un agitateur horizontal, ce qui permet un transfert de chaleur efficace entre les parois de la cuve et le produit. La forme spéciale de l'agitateur et l'emplacement de l'homogénéisateur émulsifiant assurent un fonctionnement efficace de l'installation en utilisant seulement 15 % du volume total de la cuve. L'installation d'un contour à un ou deux niveaux de la recirculation extérieure est possible.
Un mélangeur émulsifiant sous vide de conception très hygiénique est conçu conformément aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF).
Caractéristiques et options
- Tous les degrés de traitement de surface.
- La configuration standard de l'installation est conçue pour fonctionner sous vide ; il est possible de fabriquer l'installation pour qu'elle fonctionne à une pression importante.
- Toute forme d'agitateur à la demande, mélangeur à vitesse variable.
- Possibilité d'installer un homogénéisateur à plusieurs étages pour produire des émulsions et des pommades très fines.
- Possibilité d'installer un homogénéisateur externe à haute vitesse qui, pour certaines applications, peut remplacer l'utilisation d'un homogénéisateur à haute pression. Alimentation des ingrédients à l'aide d'un débitmètre ou d'un système tensométrique.
- Dispositif d'échantillonnage sanitaire en cours de processus.
- Lors de l'insertion d'ingrédients en poudre directement dans la chambre à vide, un homogénéisateur assure un mouillage complet et une distribution uniforme des particules dans le fluide.
- Boules CIP fixes ou rotatives.
- Les éléments de travail interchangeables de l'homogénéisateur permettent de choisir le type de rotor et de stator idéal pour diverses applications.
- Système de contrôle avancé avec visualisation, contrôle de la température, de la vitesse de l'agitateur, de la vitesse de l'homogénéisateur, de la profondeur de la pression du vide.
Caractéristiques techniques :
- Volume de travail 250 - 270 L
- Entraînement de l'agitateur 1,5 kW
- Longueur sans armoire 1280 mm.
- L'homogénéisateur est à trois enveloppes, le chauffage est assuré par un fluide caloporteur provenant d'une source externe (le refroidissement provient également d'une source externe).
- L'homogénéisateur est équipé de deux capteurs de température (qui servent à mesurer la température du produit et du liquide de chauffage).
- L'homogénéisation est assurée par un homogénéisateur en ligne doté d'un moteur électrique d'une puissance de 7,5 kW.
- Le mélange du produit est assuré par un agitateur à pales à volume complet.
- L'agitateur est entraîné par un moteur de 1,5 kW avec un convertisseur de fréquence.
- Le cadre est doté de pieds réglables.
- L'homogénéisateur sous vide est équipé de vacuomètres et de manomètres analogiques et numériques (la plage analogique va de -1 à 0 bar) et la plage numérique (SMC PSE533-M5L) va de -101 à 101 kPa.
- La sortie du produit est assurée par un tuyau DN 50.
- L'unité de vide permet une meilleure efficacité car elle abaisse le point d'ébullition du liquide, ce qui nécessite moins de chaleur pour le chauffage et donc moins d'énergie.
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Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
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- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
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- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 3
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
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- Homogénéisateur de fond à haute puissance
- Mélange hydrodynamique
- Garniture mécanique d'arbre pour l'homogénéisateur avec un système de refroidissement ouvert
- Grille de sécurité sur le couvercle de la trappe pour un chargement sûr des produits
- Trappe sectionnelle en plexiglas pour l'inspection visuelle
- Productivité: 600 kg/h pour le soja
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 120l
- Puissance totale, kW: 7,5
- Tension: 380-400V
Homogénéisateur pour la production de crème fouettée, de crème glacée et bien plus encore. Il permet d'obtenir des émulsions liquides stables de mélanges alimentaires.
- L'homogénéisateur peut être installé directement dans le conteneur avec le produit.
- Productivité élevée - en seulement 8 minutes, il est possible de fouetter jusqu'à 60 litres de mélange de lait.
- La vitesse périphérique des couteaux est de 16 m/s
- Puissance du moteur, kW: 0,37/ 2,2
- Tension: 380-400V
Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.
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